পরিধান-প্রতিরোধী কাঠামোগত নকশা ধাতু সমাপ্তি এবং ইলেকট্রনিক্স স্ল্যাড জন্য দুই ফেজ decanter সেন্ট্রিফুগ

মেটাল ফিনিশিং এবং ইলেকট্রনিক্স স্লাজ ডিক্যান্টার এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে ধাতব হাইড্রোক্সাইড স্লাজ, অজৈব সূক্ষ্ম স্লাজ এবং ভারী ধাতুযুক্ত বর্জ্য জলের স্লাজের ক্রমাগত কঠিন-তরল পৃথকীকরণ।

বেশিরভাগ ধাতব ফিনিশিং এবং ইলেকট্রনিক্স স্লাজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রস্তাবিত কনফিগারেশন হল একটি দ্বি-ফেজ ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ কারণ মূল লক্ষ্য হল নিরপেক্ষকরণ, বৃষ্টিপাত এবং ফ্লোকুলেশনের পরে বর্জ্য জল থেকে কঠিন স্লাজ আলাদা করা।

• অ্যাসিড পিকলিং স্লাজ dewatering
• ফসফেটিং স্লাজ চিকিত্সা
• PCB তামা-ধারণকারী স্লাজ dewatering
• সেমিকন্ডাক্টর সিএমপি বর্জ্য জল স্লারি চিকিত্সা
• পিভি সিলিকন ওয়েফার কাটিং স্লারি বিচ্ছেদ
• লিথিয়াম ব্যাটারি উপাদান স্লাজ বিচ্ছেদ
• বিরল পৃথিবীর বৃষ্টিপাত স্লাজ চিকিত্সা
• ধাতু হাইড্রক্সাইড স্লাজ dewatering

সাধারণ পদার্থের মধ্যে রয়েছে ধাতব হাইড্রোক্সাইড, অজৈব সূক্ষ্ম কণা, অতি-সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা কণা, সিলিকন পাউডার স্লারি, স্থগিত কঠিন পদার্থ, প্রক্ষেপিত স্লাজ, তামাযুক্ত স্লাজ, সিএমপি স্লারি এবং শিল্প বর্জ্য জল।

• ফিডে প্রধানত থাকেকঠিন স্লাজ + তরল বর্জ্য জল.
• এটি পরে গঠিত কাদা জন্য উপযুক্তনিরপেক্ষকরণ, বৃষ্টিপাত, এবং flocculation.
• এটি স্লাজ ভলিউম এবং কম নিষ্পত্তি খরচ কমাতে সাহায্য করে।

• যদি ফিডে তেল, গ্রীস বা জৈব দ্রাবক থাকে।
• যদি স্লাজে অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা থাকে।
• সেন্ট্রিফিউগেশনের পরে যদি প্রক্রিয়াটির জন্য খুব উচ্চতর তরল স্বচ্ছতার প্রয়োজন হয়, তবে ডাউনস্ট্রিম পরিস্রাবণের প্রয়োজন হতে পারে।

1. ধাতুযুক্ত স্লাজ ফিড পাইপের মাধ্যমে ঘূর্ণায়মান বাটিতে প্রবেশ করে।
2. কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে, ভারী ধাতব হাইড্রোক্সাইড এবং অজৈব কণা বাইরের দিকে চলে যায়।
3. স্ক্রু পরিবাহক অবিচ্ছিন্নভাবে বিচ্ছিন্ন কঠিন পদার্থকে স্রাবের প্রান্তের দিকে ঠেলে দেয়।
4. স্পষ্ট করা তরল ফেজ তরল আউটলেট মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়.
5. নিষ্কাশন করা স্লাজ কেক আরও চিকিত্সা, স্থিতিশীলকরণ বা নিষ্পত্তির জন্য সংগ্রহ করা হয়।

• ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় অপারেশন
• ধাতু হাইড্রক্সাইড এবং অজৈব স্লাজ জন্য উপযুক্ত
• স্লাজ ভলিউম হ্রাস
• কম স্লাজ নিষ্পত্তি খরচ
• flocculation পরে স্থিতিশীল বিচ্ছেদ
• ঐচ্ছিক বিরোধী জারা উপাদান নকশা
• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাদা জন্য ঐচ্ছিক পরিধান-প্রতিরোধী সুরক্ষা
• কিছু প্রথাগত ডিওয়াটারিং সিস্টেমের তুলনায় কমপ্যাক্ট পদচিহ্ন

সঠিক নিরপেক্ষকরণ, বৃষ্টিপাত, ফ্লোকুলেশন এবং স্থিতিশীল খাওয়ানোর সাথে, এই ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ সাধারণত অর্জন করতে পারে:

• 75-95% কঠিন ক্যাপচার রেট
• 60-90% স্থগিত কঠিন পদার্থ হ্রাস
• 20-40% কেকের কঠিন উপাদান
• 60-80% চূড়ান্ত কেকের আর্দ্রতা
• 25-55% স্লাজ ভলিউম হ্রাস
• 20-45% কম স্লাজ হ্যান্ডলিং / নিষ্পত্তি লোড
• 16-24 ঘন্টা/দিন একটানা অপারেশন

প্রকৃত ফলাফল স্লাজের গঠন, কণার আকার, ফ্লক শক্তি, পিএইচ, রাসায়নিক ডোজ এবং ক্ষয় বা ঘর্ষণ স্তরের উপর নির্ভর করে।

এই মেশিনটি কি পিসিবি স্লাজের জন্য উপযুক্ত?

হ্যাঁ। এটি সঠিক রাসায়নিক বৃষ্টিপাত এবং ফ্লোকুলেশনের পরে PCB কপার-ধারণকারী স্লাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

পলিমার ডোজ প্রয়োজন?

সাধারণত হ্যাঁ। পলিমার ডোজ floc গঠন, কঠিন ক্যাপচার, এবং কেক শুষ্কতা উন্নত করতে সাহায্য করে।

কি উপাদান সুপারিশ করা হয়?

জারা ঝুঁকির উপর নির্ভর করে, বিকল্পগুলি অন্তর্ভুক্ত হতে পারেSUS304, SUS316L, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল, বা বিশেষ জারা বিরোধী উপাদান নকশা.

এটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অজৈব স্লাজ পরিচালনা করতে পারে?

হ্যাঁ, কিন্তু পরিধান সুরক্ষা প্রকৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিষয়বস্তু এবং কণা কঠোরতা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত.

মডেল নির্বাচনের জন্য কি তথ্য প্রয়োজন?

অনুগ্রহ করে ফিড উপাদান, ক্ষমতা, কঠিন উপাদান, pH, ক্লোরাইড স্তর, তাপমাত্রা, কণা বৈশিষ্ট্য, লক্ষ্য কেকের আর্দ্রতা, এবং ক্ষয় বা ঘর্ষণ প্রয়োজনীয়তা প্রদান করুন।

একটি উপযুক্ত মডেল সুপারিশ করতে, শেয়ার করুন:

• ফিড উপাদান নাম
• সক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
• কঠিন বিষয়বস্তু
• pH মান
• তাপমাত্রা
• ভারী ধাতু টাইপ
• জারা অবস্থা
• ঘর্ষণ অবস্থা
• লক্ষ্য পিষ্টক আর্দ্রতা
• পলিমার ডোজ অবস্থা
• অপারেটিং ঘন্টা
• সাইট ভোল্টেজ বা নিয়ন্ত্রণ পছন্দ

আমাদের প্রকৌশল দল একটি উপযুক্ত পরামর্শ দিতে পারেদুই-ফেজ ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ কনফিগারেশনআপনার মেটাল ফিনিশিং বা ইলেকট্রনিক্স স্লাজ ডিওয়াটারিং প্রকল্পের জন্য।