সরাসরি উত্তর

একটি ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ একটি অবিচ্ছিন্ন অনুভূমিক বিভাজক। এটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণন ব্যবহার করে কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে এবং কার্যকরভাবে তরল থেকে কঠিন পদার্থকে আলাদা করে।

বৃহৎ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং উচ্চ স্তরের অটোমেশন সহ, এটি অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে পারে ২৪ ঘন্টা।

এটি পরিবেশ সুরক্ষা, রাসায়নিক, খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল, খনি এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজের প্রধান উপাদান

ড্রাম

ড্রাম হল সেন্ট্রিফিউজের প্রধান ভার বহনকারী অংশ।

এর ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং শঙ্কু কোণ সরাসরি পৃথকীকরণ দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং চূড়ান্ত আর্দ্রতার পরিমাণকে প্রভাবিত করে।

উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে, এটি কঠিন-তরল পৃথকীকরণের জন্য একটি শক্তিশালী কেন্দ্রাতিগ ক্ষেত্র তৈরি করে।

এটি সাধারণত ৩০৪ বা ৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি হয়।

স্ক্রু কনভেয়ার

স্ক্রু কনভেয়ারটি ঘূর্ণায়মান ড্রামের ভিতরে লাগানো থাকে এবং এতে একটি পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ থাকে।

এর প্রধান কাজ হল ড্রামের দেয়াল থেকে ডিসচার্জ পোর্টে ক্রমাগত স্লাজ ঠেলে দেওয়া।

এটি স্লাজের মধ্যে বালি এবং ফাইবারের মতো কঠিন পদার্থ পরিচালনা করতে পারে।

ডিফারেনশিয়াল

ড্রাম এবং স্ক্রু-এর মধ্যে গতির পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ডিফারেনশিয়াল মূল চাবিকাঠি।

ডিফারেনশিয়াল পরিবর্তনশীল হতে পারে, যা প্রক্রিয়া শর্তাবলী এবং কঠিন লোডিং-এর ওঠানামার সাথে মিল রেখে গতির পার্থক্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, যা পৃথকীকরণ দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে এবং ওভারলোড প্রতিরোধ করে।

এই গতির পার্থক্য সামঞ্জস্য করে, আমরা ডিসচার্জ গতি, কেকের শুষ্কতা এবং পৃথকীকরণ দক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারি।

ড্রাইভ সিস্টেম

এটি সাধারণত একটি ডুয়াল-মোটর ড্রাইভ ব্যবহার করে।

একটি মোটর ড্রাম চালায়, এবং অন্যটি স্ক্রু চালানোর জন্য ডিফারেনশিয়ালের সাথে কাজ করে।

উন্নত ড্রাইভ সিস্টেমে স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্য এবং উন্নত দক্ষতার জন্য VFDs বা PLCs-এর সাথে সমন্বিত বিশেষ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা হতে পারে।

পাওয়ার আউটপুট একটি বিস্তৃত গতির পরিসীমা সহ স্থিতিশীল।

রাসায়নিক এবং বিপজ্জনক বর্জ্য চিকিত্সার মতো বিশেষ অবস্থার জন্য বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী মোটর উপলব্ধ।

ফিড সিস্টেম

এটি একটি ফিড পাইপ এবং একটি ডিস্ট্রিবিউটর নিয়ে গঠিত।

এটি ড্রাম পৃথকীকরণ জোনে সমানভাবে এবং স্থিরভাবে উপকরণ সরবরাহ করে।

পুকুরের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সুনির্দিষ্ট ফেজ পৃথকীকরণ সহজতর করতে লেভেল-অ্যাডজাস্টেবল প্লেট ব্যবহার করা হয়, যা সর্বোত্তম অপারেশন এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।

কিছু তরল আউটলেট সিস্টেমে শক্তি পুনরুদ্ধারের বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা শক্তি দক্ষতা উন্নত করে এবং পরিচালন ব্যয় হ্রাস করে।

এই নকশাটি ভারসাম্যহীন কম্পন এড়িয়ে চলে এবং স্থিতিশীল অপারেশন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃথকীকরণ নিশ্চিত করে।

ডিসচার্জ সিস্টেম

এটিতে শঙ্কুযুক্ত প্রান্তের কাছে ডিসচার্জ করা কঠিন পদার্থের জন্য একটি কঠিন ডিসচার্জ পোর্ট (কঠিন ফেজ) এবং ড্রামের নলাকার প্রান্তের কাছে পৃথক করা তরল ফেজগুলির জন্য একটি তরল ডিসচার্জ পোর্ট রয়েছে।

এই কনফিগারেশন ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজকে অপারেশনের সময় অবিচ্ছিন্নভাবে পৃথক করা কঠিন এবং তরল পেতে দেয়।

নকশাটি মসৃণ এবং আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা কম।

প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন অনুসারে তরলের স্তর সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

ফ্রেম এবং কভার শেল

ফ্রেমটি কম্পন এবং শব্দ কমাতে শক অ্যাবজরবার সহ একটি উচ্চ-শক্তির ওয়েল্ডেড কাঠামো ব্যবহার করে।

কভারটি সিলিং, সুরক্ষা এবং গন্ধ নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। এর বন্ধ নকশা গন্ধ কমিয়ে দেয় এবং নির্গমন হ্রাস করে, পরিবেশ রক্ষায় সহায়তা করে।

নকশাটি রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবার জন্য সহজ অ্যাক্সেস সরবরাহ করে, যা প্রযুক্তিবিদদের ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজের

গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলিতে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে পৌঁছাতে সক্ষম করে।

এটি কর্মশালার নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

এটি মেশিনের নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্র হিসাবে কাজ করে।

এটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, গতি সামঞ্জস্য, ডিফারেনশিয়াল নিয়ন্ত্রণ, ফল্ট অ্যালার্ম এবং জরুরি স্টপ সমর্থন করে।

টাচস্ক্রিনটি রিয়েল-টাইম ডেটা যেমন ঘূর্ণন গতি, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং চলমান অবস্থা প্রদর্শন করে।

অপারেশন সহজ এবং সরল।

ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজের কার্যপ্রণালীডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজের কার্যকরী নীতিহল কেন্দ্রাতিগ শক্তি ক্ষেত্রের মাধ্যমে বিভিন্ন ঘনত্বের পদার্থের পৃথকীকরণ অর্জন করা।স্লারি ফিড পাইপের মাধ্যমে ঘূর্ণায়মান ড্রামে প্রবেশ করে এবং ড্রামের ঘূর্ণন গতির সাথে মিলানোর জন্য আলতোভাবে ত্বরান্বিত হয়।

ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজগুলি প্রচুর পরিমাণে স্লারি পরিচালনা করতে পারে। কিছু মডেল প্রতি ঘন্টায় ১০০-২০০ ঘনমিটার পর্যন্ত প্রক্রিয়া করতে পারে।

মাধ্যাকর্ষণ শক্তির ৪,০০০ গুণ পর্যন্ত কেন্দ্রাতিগ শক্তির অধীনে, ঘন কঠিন পদার্থগুলি ড্রামের দেয়ালে নিক্ষিপ্ত হয় এবং একটি কেক তৈরি করে। হালকা তরল একটি পরিষ্কার অভ্যন্তরীণ স্তর তৈরি করে।

ডিফারেনশিয়াল মেকানিজম মেশিনের কর্মক্ষমতার জন্য মূল। স্ক্রু ড্রামের মতো একই দিকে ঘোরে তবে ডিফারেনশিয়াল গিয়ার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত সামান্য ভিন্ন গতিতে।

এটি ড্রামের দেয়ালে থাকা কঠিন পদার্থগুলিকে শঙ্কুযুক্ত প্রান্তের দিকে ঠেলে দেয় যাতে সেগুলি ডিসচার্জ করা যায়। একই সময়ে, পরিষ্কার তরল নলাকার প্রান্তের ওভারফ্লো পোর্টগুলির মাধ্যমে প্রবাহিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন

কঠিন-তরল পৃথকীকরণসক্ষম করে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ ক্রম

1. স্থির পাইপের মাধ্যমে স্ক্রু কেন্দ্রে ফিড প্রবেশ করে

2. ফিড জোনে উপাদান ড্রামের গতিতে ত্বরান্বিত হয়

3. কেন্দ্রাতিগ শক্তি কঠিন পদার্থকে বাইরের দেয়ালে পৃথক করে

4. স্ক্রু কনভেয়ার কেক শঙ্কুযুক্ত অংশ বরাবর ডিসচার্জের দিকে

5. পরিষ্কার তরল ড্রামের বিপরীত প্রান্তে উইয়ার্স দিয়ে প্রবাহিত হয়

6. কঠিন এবং তরল পৃথক আউটলেটের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে বের হয়।

২-ফেজ বনাম ৩-ফেজ ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ অপারেশন

দুই-ফেজ ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজসবচেয়ে সাধারণ প্রকার। এগুলি সাসপেন্ডেড কঠিন পদার্থ থেকে তরল পৃথক করে, যেমন লবণ স্ফটিক সহ ব্রাইন বা অনুঘটক কণা সহ প্রক্রিয়া তরল।

কঠিন পদার্থগুলি ড্রামের দেয়ালে চলে যায়, যখন তরল একটি অভ্যন্তরীণ পুল তৈরি করে।

তিন-ফেজ ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজএকই সাথে দুটি অমশ্রণীয় তরল এবং কঠিন পদার্থ পরিচালনা করে।

এটি বায়োডিজেল উৎপাদন, তেল স্লাজ চিকিত্সা এবং অনুরূপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে দরকারী।

ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে, ড্রাম তিনটি স্বতন্ত্র স্তর তৈরি করে:

• বাইরের স্তরে কঠিন পদার্থ

• মাঝখানে ভারী তরল (সাধারণত জল)

• কেন্দ্রের কাছে হালকা তরল (তেল বা জৈব দ্রাবক)

সারসংক্ষেপ

এর নির্ভরযোগ্য কার্যপ্রণালী এবং শক্তিশালী কাঠামোর জন্য ধন্যবাদ, ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ অবিচ্ছিন্ন, স্বয়ংক্রিয় এবং কার্যকর কঠিন-তরল পৃথকীকরণ সরবরাহ করে। এটি অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভাল পারফর্ম করে।

সমাধানের জন্য পিওনির সাথে যোগাযোগ করুন

কাস্টমাইজড সমাধান, উদ্ধৃতি বা অন-সাইট প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য, অনুগ্রহ করে পিওনির সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। আমরা পেশাদার এবং কার্যকর কঠিন-তরল পৃথকীকরণ সমাধান সরবরাহ করি।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা কত?

উত্তর: থ্রুপুট মডেল, ফিড কঠিন পদার্থ এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। এটি প্রতি ঘন্টায় কয়েক টন থেকে একশ টনের বেশি হতে পারে। আমরা আপনার নির্দিষ্ট কাজের অবস্থার জন্য সঠিক মেশিন এবং প্যারামিটারগুলি মিলিয়ে দেব।

প্রশ্ন: ফিল্টার কেকের আর্দ্রতার পরিমাণ কোন স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে?

উত্তর: কেকের আর্দ্রতার পরিমাণ উপাদানের বৈশিষ্ট্য, বোল গতি, ডিফারেনশিয়াল গতি এবং অন্যান্য প্যারামিটারের উপর নির্ভর করে। স্ট্যান্ডার্ড স্লাজ ডিওয়াটারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এটি ৬০%এর নিচে রাখা যেতে পারে। পরীক্ষা বা অন-সাইট কমিশনিংয়ের মাধ্যমে সঠিক ফলাফল আরও অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: সরঞ্জামটির কি ২৪ ঘন্টা মানুষের তত্ত্বাবধানের প্রয়োজন?

উত্তর: এটি একটি স্ট্যান্ডার্ড পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ আসে। এটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, গতি/ডিফারেনশিয়াল সামঞ্জস্য, ফল্ট অ্যালার্ম এবং জরুরি স্টপ সমর্থন করে। প্রতিদিন পূর্ণ-সময়ের অপারেটরের প্রয়োজন হয় না; শুধুমাত্র নিয়মিত চেক প্রয়োজন।

একটি ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ কি বিভিন্ন পদার্থ পরিচালনা করতে পারে?

এটি সম্ভব, তবে আপনাকে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে গতি, ডিফারেনশিয়াল এবং তরল স্তরের মতো প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে। আপনি যদি খুব ভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত পদার্থ প্রক্রিয়া করেন তবে দয়া করে আমাদের আগে থেকে জানান। আমরা ভাল পৃথকীকরণ ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনে একটি প্রক্রিয়া পরীক্ষার সুপারিশ করি।

সরঞ্জাম কি আটকে যাওয়ার প্রবণতা আছে? এটি কি রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ?

ডিসচার্জ পোর্ট একটি মসৃণ নকশা আছে। অ্যাডজাস্টেবল-স্পিড স্ক্রু কনভেয়ারের সাথে, এটি স্বাভাবিক কাজের অবস্থার অধীনে আটকে যাওয়া সহজ নয়। প্রধান পরিধান অংশগুলি হল স্ক্রু ব্লেড এবং বিয়ারিং। রক্ষণাবেক্ষণ সহজ, এবং সামগ্রিক পরিচালন ব্যয় কম।